鋼鐵質量檢驗過程控制

鋼鐵短流程冶煉+鍛造+熱處理，處處都是高成本，尤其做特鋼，成本更難降低。所以，只有將工藝和質量良好而獨立的融入生產過程中，才是確保低風險和高效率的科學選擇，而這融入過程無疑是艱難的，非�？简炰搹S的管理水平、工藝水平和質控水平。理想狀態下，工藝和質控會隨著生產節奏，相對獨立的緊跟步伐，處處保障，但工藝人員和質控人員需要的資質能力、管理規則都是相當苛刻的，這兩類人員不僅能理解生產，更要能在生產出現異常時現場快速分析狀況并提供相應解決方案，事后還要詳實記錄并作為一個項目進行循環改進，而目前我們國內鋼鐵生產企業，大多難以達到這種程度。故需對關鍵節點進行把控，作為檢驗工人曾嘗試做如下質量相對獨立的融入生產試驗，收到較好的效果。

鍛后留樣，因鍛后預備熱處理是對原材料的鍛造組織的改善，附加效果是有限的改善成分的不均勻性，成分的宏觀狀態已在冶煉澆注過程和鍛造過程中得到確認，所以鍛后轉預備熱處理之前，取樣送理化中心，熱處理期間滿足提前檢測部分檢驗項目：

探傷檢測（大多中等規格以下的鍛圓經鍛造緩冷已具備能初步探傷的條件，可通過打磨探傷線等方式進行初步探傷，有問題或粗晶材料可先行預判，隨熱處理結束后再做判定）；便攜超聲波探傷儀

成分檢測（各種預備熱處理能改變的成分狀態都非常有限，可以提前檢測）；光譜+碳硫儀

鋼中氣體含量檢測（預備熱處理或包含去氫退火，但前期檢測只會得到高值，前期能滿足，后期更無增氣可能）；氣體分析儀

奧氏體晶粒度（材料經成分確定、鍛造變形，晶粒已破碎完成，熱處理能改善的奧氏體晶粒也是向良性發展，故在預備熱處理無重大操作失誤前提下可提前檢測，而出現重大失誤已需復檢。例如混料、工藝錯亂等極惡劣現象）；金相顯微鏡

夾雜物（鍛造破碎已完成，預備熱處理已無法干預夾雜物的分布或狀態）；金相顯微鏡

低倍組織（預備熱處理對鋼材截面宏觀缺陷的改善能力非常有限，故可提前檢測，有不合格現象待材料出窯后即可根據前期檢驗情況做相應處理）；可加熱式酸洗槽

低標力學性能檢測（我們的國家推薦標準中，實際對φ25mm小試樣的模擬試驗力學性能的容錯率是相當寬泛的，例如《GB/T 3077-2015合金結構鋼》中，小試樣力學性能推薦熱處理溫度淬火±15℃，低溫回火±20℃，高溫回火±50℃，且性能值給定下限相對材料實際能力較保守，并對不同規格又做出了允許相應降低相關性能參數的說明。因此，對此類低標材料，預備熱處理前先行按規范取樣模擬實驗，同樣可獲得客觀的檢測數據，而預備熱處理改善了材料組織后，再進行推薦標準熱處理，會得到性能參數）；萬用拉力機+沖擊試驗機

末端淬透性試驗；藍脆試驗；斷口試驗；塔型試驗；硫印試驗等，均可利用熱處理前期取樣，熱處理期間完成。

優點：此舉可大大緩解質控部門對訂單具備發運條件前時間緊、任務重、易出錯等現象，且能對不合格品利用提前贏得的時間制定相對更妥善的方案，也有加速訂單運轉，降低鋼企成本等優點。

缺點：增加了工序銜接過程，鍛后需先取樣再轉熱處理，考驗生產過程中各環節配合。

不能覆蓋的檢驗：

該措施經驗證運行正常，總體各部門配合良好，無錯漏檢增加現象。但該措施不適用于對熱處理后硬度、組織及預備熱處理后指定位置本體取樣檢測的性能檢驗有要求的訂單，此類訂單需在熱處理結束后周轉至精整工序再取樣檢測。

原創作者：南京麒麟科學儀器集團有限公司